一、概述
该系列平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型为手动。
二、加热板特点：
采用进口耐高温钢质，表面经深层碳化，硬质镀铬等工艺处理，具有传热快、降温快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
导柱：四根硬化并精确定位的柱子和液压油缸，由整个控制箱的厚钢板座支撑液压平台，在带有自润滑青铜轴承的柱子上，导向滑动，升降平稳、无噪音；压片机的顶部和后部，由重型钢包围，为操作人员提供额外的安全保护；上层为钢板——中间靠近表面处带插入式热电偶。
三、技术参数：
1、型号：SC-PBKR-30TA
2、压力容量 30T
3、压力表：液压表手动控压
4、压板尺寸：250*250/300*300/350*350/400*400/450*450/500*500【mm】
5、热压板材质：耐高温进口钢板,表面碳化淬火,特殊处理导热快,压力平行不变型，耐磨。
6、压板硬度：50～60HRC
7、压板平整度 ：≤0.03mm
8、压板平平行度：≤0.16mm
9、温度范围：水温-250℃【可定制*高温度500度】【选一种以报价单为准】
10、温度均匀性：2.5℃【压板越大温度越高温度均匀性越差】
11、温度控制器：2个
12、控温方式：PID自整定配合高精度传感器,控温精度：±0.1℃。
13、计 时 器：LED时间范围0.1S～99min～9.9hr
14、加 热 器：加热模具内置圆柱型【根据压板面积配置不同功率包装压板温度均匀性，非同一种功率】
15、升温时间：常温～160℃约需15min
16、热板两块：热板分别可设置控制温度
17、加热方式：电加热
18、油压系统：采用手动液压控制系统，油泵驱动高性能配合4柱导向之活塞执行试验,具有压力平稳、载荷力强,升降平稳;保压,卸压.方便、等优点。
19、油缸行程：Max 100mm【可定制】
20、油缸速率：5mm/s【手动】
21、压 力 表：0～200kg/sq.cm
22、开模方式：手动上升下降
23、安全装置：安全防护罩，安全门。【选配】
24、安全装置数量：4个
25、配套模框【选配】：定制
26、主机体积：(W×D×H)550×550×600 mm
27、电源电压： AC220V
四、试验机的操作方法
1、首先将试验机作水平调整，乃利用水平仪置于本机之机台座上，而依水平仪指示调整基础螺丝使呈水平(安装机台或移动机台时调整)。
2、启动电源总开关，使电源通过本机各控制面板。
3、设定好测试温度。
4、根据式样要求分别设定好上、下模的温度，待温度到达设定温度后，打开气缸门，放隔离不锈钢板和式样。
5、启动测试键，使液压缸上压开始测试（液压系统压力及速度请勿随意调节）。
6、到达设定时间后系统自动复位。
7、观察式样情况，测试结束。
五、注意事项及维护保养
1、注意事项：
（1）、本机显示器，马达之电源依标示输入。
（2）、操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。
（3）、放置环境须保持清洁，并勿潮湿。
（4）、必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。
（5）、更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。
（6）、定期检视传动皮带是否松动，并调整之。
（7）、请定期申请检验校正，以确保精度。
2、保养维护事项：
（1）、 机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。
（2）、电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，宜保光亮。
（3）、动力螺杆及螺杆部位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)。
（4）、面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。
（5）、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。
