1，首先测试条件会很大的影响测试结果，根据熔融指数仪的工作原理，我们可以判断出测试的基本要素为温度、砝码重量，切割时间，口模出料口直径，那么温度的影响更为重要，根据现有的熔体流动速率仪国家标准如GB/T3682和ISO1133、ASTM D1238等标准，都有规范各种材料的测试条件，如PP为230℃，PC为300℃等，但是也有个别材料参照不同的标准，温度和砝码不同，比如ABS，ASTM 1238上规定的测试温度有200℃/5Kg砝码和220℃/10kg砝码两个测试条件，而GB和iso测试条件为230℃/10kg（*新版本标准已经更新为220℃/10kg），所以在测试前一定要确认参考标准，统一测试温度和砝码重量。

以下为参考的标准：

2，熔融指数仪的切割时间,虽然标准上并未给出具体的切割参照时间（只给了一个参考范围），但是根据经验，我们会选择按照材料流出的长度来确保切割时间，比如根据材料流出两公分长度所需要的大概时间来设定，为什么选择这个长度？因为如果材料流速很慢，比如5秒钟流出的长度不到2mm，那么首先是切割取样比较难，然后电子秤精度要求更高，如果材料流速很快，比如5秒钟流出十公分长度，那么也存在取样难，材料拉丝易断，流出太长太重导致流速增加等问题，所以取料可以参考流出2公分长度为基本去设置（个别高密度聚乙烯材料流速非常慢的可以不予参考）

3，熔融指数仪口模的直径,按照*新标准有标准口模：2.095mm和半口模：1.05mm，通常市面上99%采用的是标准口模，所以测试之前要确认口模使用的是标准的还是半口模

4，材料测试之前是烘烤处理：有些材料具有吸水性，*高可达2%，那么烘烤就是需要的一个流程，按照标准规定，大部分材料都可以使用80℃，4小时的烘烤时间来进行烘干处理，我们经过大量测试，发现经过烘烤的和未烘烤的同一种材料，测试结果还是偏差很大，烘烤的更接近标准，所以这也是大家容易忽视的一方面

5，使用人员的测试手法和操作的流畅性,也关系到测试结果的精准度，主要体现在加料的时间控制和取料的长度控制方面，所谓熟能生巧，一个合格的测试员，需要严格按照标准和操作步骤执行，确保测试的严谨性和准确性。

6，保证原料为同一批次且生产间隔时间不长，有些材料长时间暴露在空气中除了会吸收水分以外，会随着环境温度、湿度产生降解，所以做横向对比的同时，一定要确保材料的一致性。